材料准备好后，根据尺度画出柄型轮廓。因为G-10不吸收墨水，所以用了黑色魔术笔。如果是选用的天然材质或不稳定的材料，铅笔是更好选择，避免染色还容易擦除。
2.标记钻孔位置
3.在刀柄材料上标记出需要钻孔的位置。为了确保精确，先用手钻做一个小标记，然后在钻床上加工。
4、打孔
5.将柄材表面进行简单的打磨，使其平坦而粗糙，这有助于粘合。先在标记好的位置钻孔，然后用一滴强力胶将两块柄材粘在一起，以确保钻孔和粗略整形时完美匹配。
5、轮廓初整
6.对粘合在一起的手柄进行初步的轮廓加工。因为一旦连接到刀片上，很难在不刮伤刀片的情况下进行柄材整形。而且也能确保两侧完美匹配对称。
7、将柄材分开
8.一旦钻孔和粗加工完成，只需将刀刃放在手柄之间的接缝上轻敲，很容易就可以将其分开。这时候就可以根据需要添加间隔材料了。
9、加入间隔材料
10、将手柄形状画在间隔材料上并切割下来，用强力胶粘到手柄内部。不同的材料需要不同的粘合剂。如果是鹿角或不稳定的木材，选择环氧树脂可能会更好。
11.材料干燥后，进行边缘修整并钻孔以匹配现有销孔。用手钻就可以了，因为手柄上已经钻好的孔会引导钻头。
12.现在可以组装了。用两个黄铜螺栓做销，是非常简单的构建。通过添加螺母并涂上环氧树脂后将其拧紧，就可以将手柄固定到位。而且螺栓上的螺纹有助于为手柄组件增加额外的机械连接力。一旦检查好了配件的匹配程度，要用制动器清洁剂喷雾清洁，以确保配件和粘合表面没有灰尘和油污，保持干净。
13.环氧树脂干燥后，用角磨机或锉刀、钢锯等工具清理螺栓头和螺母边的多余长度，使黄铜销钉与刀柄齐平。这个过程一定要慢慢来，因为黄铜受热升温非常快。不要使用电动工具，因为会影响粘合剂的粘合。14.最后的工作就是细致修整清理，让刀柄的握感更舒适。仔细检查，慢慢微调，直到刀柄像手套一样适合你的手。最后用砂纸打磨到令你满意的程度，一柄完美的刀子就出现在手中了。
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